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用液氯制漂液工艺的改进

发布时间:2021年08月18日    点击:[3]人次

用液氯制漂液工艺的改进

关键词:液氯;漂液;工艺流程;改进

1旧原流程简介

我公我公司利用液氯与石灰发生反应生成次氯酸钙的原理自制漂液,用于麦草浆的漂白,原流程图1所示。液氯吸收池为方形结构,通氯管直接垂直接在泵出口管道上,离泵出口仅1.2m。由于吸收池有死角,灰乳和液氯混合不良,常常造成局部过氯化和氯气向空气中散逸,造成有效氯损失。泵出口压力大于氯气瓶内压力时,常发生瓶内余留氯量大和灰水倒流入瓶内,造成瓶损和形成不安全因素。

我公由于澄清池容积小,澄清面积也小,常常造成澄清时间长,排渣次数多,流失大。我们的澄清池和吸收池容积相同,仅有20m3,澄清面积24m2,每天排渣达2次以上,每次排渣量为10m3,约含有效氯为100kg,每天排渣损失有效氯大约在200kg左右。

我公根据现有规模,每天约需制备有效氯3~3.5t,而澄清1t有效氯约需6~8h,排一次渣约需40min,吸收1t有效氯约需2h,总计每生产1t有效氯约需9h以上,使得生产能力严重不足。

存灰台→乳化池→缓冲池→泵→吸收池→泵→澄清池→贮存池

↑ ↓ ↑ ↑ ↓

高压水  渣场  氯气→喷射器←←←←↑ 回收池→地沟

图1馆原工艺流程图及简图

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2对对原流程的改进

我公改进后工艺流程:

人工用高压水直接从灰台上将白灰打入乳化池,劳动强度大大降低。冲灰水压不低于0.2MPa,否则增加残渣量。 吸收池改为锥底圆池,在循环管道上安装喷射器,见图2。该喷射器分三部分:空气吸入室、氯气吸入室、扩散混合室。开泵后,灰水乳液进入喷射器,产生两段真空,第一段吸入空气,第二段吸入氯气,在出口处三者充分混合后进入吸收池,进入吸收池的空气被释放出来,自下向上运动,带动灰水上下翻动,起到搅拌的作用,有利于氯气和石灰的均匀混合,并可通过调节空气的吸入量控制灰乳液翻动强度,防止氯气向空气中散逸。

图2馆改进后简图

我公增加澄清池的澄清面积和容量为原来的3倍,缩短了澄清时间和减少排渣次数。制备1t有效氯仅需5h左右。增加回收池,使稀释后的沉渣得以二次澄清,回收再用,每天可回收有效氯200~250kg。

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